ORIGINAL_ARTICLE
بررسی فناوری نیروگاههای دودکش خورشیدی
امروزه با توجه به مشکلات سوختهای فسیلی از قبیل تجدیدناپذیر بودن، آلودگی زیستمحیطی و...، انرژیهای تجدیدپذیر اهمیت بالایی پیدا کردهاند. فناوری دودکش خورشیدی یکی از زمینههای انرژیهای تجدیدپذیر است که قابلیت استفاده در نیروگاه را دارد. افزایش استفاده از انرژی خورشیدی در سالهای اخیر علاقه شدیدی به توسعه فناوری دودکش خورشیدی ایجاد کرده است. در این مقاله به بررسی اجزای نیروگاه دودکش خورشیدی که شامل سه بخش اصلی کلکتور، واحد انتقال توان و دودکش است میپردازیم. با توجه به بازدهی بسیار پایین نیروگاههای دوکش خورشیدی ترکیب این نیروگاه با فناوریهای دیگر مانند نمکزدایی و خشککن پیشنهاد میشود. همچنین بهینهسازی پارامترهای مؤثر در فناوری دودکش خورشیدی ترکیبی با نمکزدایی بررسی شده است. در ادامه امکانسنجی نصب نیروگاه دودکش خورشیدی در نقاط مختلف کشور ایران بررسی میشود. در پایان نتایج مطالعات تجربی انجامشده در زمینه دودکش خورشیدی از زمان پیدایش این فناوری در مانزانرس اسپانیا تا سالهای اخیر بیان شده است.
https://mmep.isme.ir/article_243354_2ae88c9e868c0248cdbd8ace08d3c16d.pdf
2021-07-24
3
17
10.30506/mmep.2021.526776.1906
انرژی خورشیدی
دودکش خورشیدی
نمکزدایی خورشیدی
خشککن خورشیدی
نیروگاه دودکش خورشیدی
مهدی
چهابی بوشهری
mehdichahabi98@gmail.com
1
دانشجوی کارشناسی مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی تهران
LEAD_AUTHOR
سید علی
امامی نجفی
emamiseyyedali@gmail.com
2
دانشجوی کارشناسی مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی تهران
AUTHOR
سید محمد
ذوالفقاری
mohammadzolfaghari1013@gmail.com
3
دانشجوی کارشناسی مهندسی مکانیک دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی تهران
AUTHOR
مجید
عمیدپور
amidpour@kntu.ac.ir
4
استاد دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی تهران
AUTHOR
[1] Service, Robert F. Is it time to shoot for the sun? Science, 309(5734):548–551, 2005.
1
[2] Gullison, Raymond E, Frumhoff, Peter C, Canadell, Josep G, Field, Christopher B, Nepstad, Daniel C, Hayhoe, Katharine, Avissar, Roni, Curran, Lisa M, Friedlingstein, Pierre, Jones, Chris D, et al. Tropical forests and climate policy. Science, 2007.
2
[3] Kerr, Richard A. Global warming is changing the world. Science, 316(5822):188–190, 2007.
3
[4] Schiel, W and Schlaich, J. The solar chimney: electricity from the sun. Schlaich Eergermann und Partner, Germany: Stuttgart, Axel Menges, pp. 245–267, 1995.
4
[5] Zhou, Xinping, Yang, Jiakuan, Xiao, Bo, and Shi, Xiaoyan. Special climate around a commercial solar chimney power plant. Journal of Energy Engineering, 134(1):6–14, 2008.
5
[6] Asnaghi, A and Ladjevardi, SM. Solar chimney power plant performance in iran. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 16(5):3383–3390, 2012.
6
[7] Nizetic, S, Ninic, N, and Klarin, Branko. Analysis and feasibility of implementing solar chimney power plants in the mediterranean region. Energy, 33(11):1680–1690, 2008.
7
[8] Kasaeian, AB, Molana, Sh, Rahmani, Kiana, and Wen, Dongsheng. A review on solar chimney systems. Renewable and sustainable energy reviews, 67:954–987, 2017.
8
[9] Maia, Cristiana B, Silva, Felipe VM, Oliveira, Vinícius LC, and Kazmerski, Lawrence L. An overview of the use of solar chimneys for desalination. Solar Energy, 183:83–95, 2019.
9
[10] Alkaisi, Ahmed, Mossad, Ruth, and SharifianBarforoush, Ahmad. A review of the water desalination systems integrated with renewable energy. Energy Procedia, 110:268–274, 2017.
10
[11] Zuo, Lu, Zheng, Yuan, Li, Zhenjie, and Sha, Yujun. Solar chimneys integrated with sea water desalination. Desalination, 276(1-3):207–213, 2011.
11
[12] Bonnelle, Denis. Solar chimney, water spraying energy tower, and linked renewable energy conversion devices: presentation, criticism and proposals. PhD, University Claude Bernard-Lyon, 2004.
12
[13] Pretorius, Johannes Petrus. Optimization and control of a large-scale solar chimney power plant. Ph.D. thesis, Stellenbosch: University of Stellenbosch, 2007.
13
[14] Kreetz, H. Theoretische untersuchungen und auslegung eines temporären wasserspeichers für das aufwindkraftwerk. Diploma, Energieverfahrenstechnik und Umwandlungstechniken regenerativer Energien-EVUR, Technical University Berlin, Berlin, Germany, 1997.
14
[15] Davey, RC. Device for generating electricity from solar power. WO, 22372:A1, 2008.
15
[16] dos Santos Bernardes, Marco Aurelio, Valle, Ramon Molina, and Cortez, Márcio Fonte-Boa. Numerical analysis of natural laminar convection in a radial solar heater. International journal of thermal sciences, 38(1):42–50, 1999.
16
[17] Pasumarthi, N and Sherif, SA. Experimental and theoretical performance of a demonstration solar chimney model—part i: mathematical model development. International Journal of Energy Research, 22(3):277–288, 1998.
17
[18] Pasumarthi, N and Sherif, SA. Experimental and theoretical performance of a demonstration solar chimney model—part ii: experimental and theoretical results and economic analysis. International Journal of Energy Research, 22(5):443–461, 1998.
18
[19] Fluri, TP and Von Backström, TW. Performance analysis of the power conversion unit of a solar chimney power plant. Solar Energy, 82(11):999–1008, 2008.
19
[20] Von Backström, TW and Gannon, AJ. Solar chimney turbine characteristics. Solar energy, 76(1-3):235– 241, 2004.
20
[21] Fluri, Thomas Peter. Turbine layout for and optimization of solar chimney power conversion units. Ph.D. thesis, Stellenbosch: Stellenbosch University, 2008.
21
[22] Zhou, Xinping, Wang, Fang, and Ochieng, Reccab M. A review of solar chimney power technology. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 14(8):2315–2338, 2010.
22
[23] Schlaich, Jörg. Tension structures for solar electricity generation. Engineering structures, 21(8):658– 668, 1999.
23
[24] Schlaich, Jörg, Bergermann, Rudolf, Schiel, Wolfgang, and Weinrebe, Gerhard. Design of commercial solar updraft tower systems—utilization of solar induced convective flows for power generation. J. Sol. Energy Eng., 127(1):117–124, 2005.
24
[25] Schlaich, Jörg. The solar chimney: electricity from the sun. Edition Axel Menges, 1995.
25
[26] Sawka, M. Solar chimney–untersuchungen zur strukturintegrität des stahlbetonturms. Bergische Universitat Wuppertal, 2004.
26
[27] Zhou, Xinping, Xiao, Bo, Liu, Wanchao, Guo, Xianjun, Yang, Jiakuan, and Fan, Jian. Comparison of classical solar chimney power system and combined solar chimney system for power generation and seawater desalination. Desalination, 250(1):249–256, 2010.
27
[28] Asayesh, Mohammad, Kasaeian, Alibakhsh, and Ataei, Abtin. Optimization of a combined solar chimney for desalination and power generation. Energy Conversion and Management, 150:72–80, 2017.
28
[29] Ferreira, André G, Maia, Cristiana B, Cortez, Márcio FB, and Valle, Ramón M. Technical feasibility assessment of a solar chimney for food drying. Solar Energy, 82(3):198–205, 2008.
29
[30] Sangi, Roozbeh. Performance evaluation of solar chimney power plants in iran. Renewable and Sustainable energy reviews, 16(1):704–710, 2012.
30
[31] Kulunk, H. A prototype solar convection chimney operated under izmit conditions. in Proceedings of the 7th Miami international conference on alternative energy sources, vol. 162, 1985.
31
[32] Zhou, XP and Yang, JK. Temperature field of solar collector and application potential of solar chimney power systems in china. Journal of the Energy Institute, 81(1):25–30, 2008.
32
[33] Ketlogetswe, Clever, Fiszdon, Jerzy K, and Seabe, Omphemetse O. Retracted: Solar chimney power generation project—the case for botswana, 2008.
33
[34] Kasaeian, AB, Heidari, E, and Vatan, Sh Nasiri. Experimental investigation of climatic effects on the efficiency of a solar chimney pilot power plant. Renewable and Sustainable energy reviews, 15(9):5202–5206, 2011.
34
[35] Najmi, Mohsen, Nazari, Ali, Mansouri, Hossein, and Zahedi, Ghazzanfar. Feasibility study on optimization of a typical solar chimney power plant. Heat and Mass Transfer, 48(3):475–485, 2012.
35
[36] Gholamalizadeh, E and Mansouri, SH. A comprehensive approach to design and improve a solar chimney power plant: A special case–kerman project. Applied Energy, 102:975–982, 2013.
36
[37] Mehla, Neeraj, Makade, Rahul, and Thakur, NS. Experimental analysis of a velocity field using variable chimney diameter for solar updraft tower. International Journal of Engineering Science and Technology, 3(4):3167–3171, 2011.
37
[38] Bugutekin, Abdulcelil. Effect of the collector diameter on solar chimney power plants. Energy education science and technology part A-energy science and research, 27(1):155–168, 2011.
38
[39] Shahreza, Amir Rezaei and Imani, Hadi. Experimental and numerical investigation on an innovative solar chimney. Energy Conversion and Management, 95:446–452, 2015.
39
[40] Kasaeian, Alibakhsh, Ghalamchi, Mehran, and Ghalamchi, Mehrdad. Simulation and optimization of geometric parameters of a solar chimney in tehran. Energy conversion and management, 83:28– 34, 2014.
40
[41] Ghalamchi, Mehran, Kasaeian, Alibakhsh, and Ghalamchi, Mehrdad. Experimental study of geometrical and climate effects on the performance of a small solar chimney. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 43:425–431, 2015.
41
[42] Okada, Shinsuke, Uchida, Takanori, Karasudani, Takashi, and Ohya, Yuji. Improvement in solar chimney power generation by using a diffuser tower. Journal of Solar Energy Engineering, 137(3), 2015.
42
ORIGINAL_ARTICLE
امکانسنجی طراحی و ساخت قید و بند به کمک برنامهریزی فرایند (مطالعه موردی پوسته پمپ ترمز پژو 405)
مدیریت و برنامهریزی فرایند، تصمیمی با بهرهگیری از منابع محدود جهت رسیدن به هدف مشخصی را دنبال میکند. بنابراین مدیریت تولید میتواند به عنوان فرایند تصمیمگیری در زمینه مباحث تولیدی، برنامه ریزی، سازماندهی، کنترل، هدایت یا انگیزش نیروی انسانی در نظر گرفت. از آن رو که در صنعت، برای اطمینان از جوابدهی محصول ابتدا به صورت تولید تکی یا کارگاهی و سپس به صورت تولید انبوه عمل میکنند. در مطالعه حاضر برای پوسته پمپ ترمز پژو 405 مدل کامپیوتری و قید و بند ساخته شد. به کمک جداول برنامهریزی و برگ عملیات، مشخصات مهم محصول، مشخصات مهم فرایند و طرح کنترل بررسی شد. با توجه به شکل هندسی قطعه مورد نظر روشهای ریختهگری و ماشینکاری در تولید محصول مد نظر است. جهت انجام عملیات ماشینکاری نهایی قید و بند طراحی و ساخته شد. نتایج حاصل از تطابق و سازگاری بالا بین نمونه تولیدی و نمونه اولیه شرکت ایران خودرو را نشان میدهد. با توجه به سازگاری بالا، میتوان ادعا کرد که محصول تولیدشده از نظر کیفیت، ساخت و در نهایت هزینه در سطح بهتری قرار دارد.
https://mmep.isme.ir/article_243053_63661c0e35c7bb818f9523c29740709a.pdf
2021-07-24
18
23
10.30506/mmep.2021.138419.1862
پوسته پمپ ترمز پژو 405
قید و بند
برنامهریزی فرایند
ساخت و تولید
هادی
تقی ملک
h_tagimalek@semnan.ac.ir
1
دانشجوی دکترا مهندسی مکانیک دانشگاه سمنان
LEAD_AUTHOR
محمدرضا
مرکی
maraki@birjandut.ac.ir
2
مربی گروه مواد دانشگاه صنعتی بیرجند
AUTHOR
مسعود
محمودی
mahmodi@semnan.ac.ir
3
استادیار گروه مکانیک، دانشکده مکانیک، دانشگاه سمنان
AUTHOR
مجید
آذرگمان
m-azargoman@semnan.ac.ir
4
دانشجوی دکترا مهندسی مکانیک دانشگاه سمنان
AUTHOR
[1] Chryssolouris, G., Chan, S., and Suh, N.P. An integrated approach to process planning and scheduling. CIRP Annals, 34(1):413–417, 1985.
1
[2] Erden, Caner, Demir, Halil Ibrahim, and Kökçam, Abdullah Hulusi. Solving integrated process planning, dynamic scheduling, and due date assignmentusing metaheuristic algorithms. Mathematical Problems in Engineering, 2019:1572614, May 2019.
2
[3] Zhang, S. and Wong, T. N. Integrated process planning and scheduling: an enhanced ant colony optimization heuristic with parameter tuning. Journal of Intelligent Manufacturing, 29(3):585–601, Mar 2018.
3
[4] Vinod, V. and Sridharan, R. Simulation modeling and analysis of due-date assignment methods and scheduling decision rules in a dynamic job shop production system. International Journal of Production Economics, 129(1):127–146, 2011.
4
[5] Zheng, Yufan, Liu, Jikai, and Ahmad, Rafiq. A costdriven process planning method for hybrid additive– subtractive remanufacturing. Journal of Manufacturing Systems, 55:248–263, 2020.
5
[6] Namatama, Nathan. An assessment of stakeholders’ participation in land use planning process of luapula province planning authority. Land Use Policy, 97:104735, 2020.
6
[7] Shen, Weidong, Hu, Tianliang, Zhang, Chengrui, Ye, Yingxin, and Li, Zhengyu. A welding task data model for intelligent process planning of robotic welding. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, 64:101934, 2020.
7
[8] Luo, Mingsheng, Hu, Yongxiang, Hu, Lan, and Yao, Zhenqiang. Efficient process planning of laser peen forming for complex shaping with distributed eigenmoment. Journal of Materials Processing Technology, 279:116588, 2020.
8
[۹] سایپا, شرکت سازهگستر. نظامنامه تکوین محصول, 1384.
9
ORIGINAL_ARTICLE
فرایند کشش عمیق گرم غیرهمدما مبتنی بر نیروی ورقگیر متناوب: بهبود شکلپذیری آلومینیوم 5083 به کمک تحلیل اجزای محدود
افزایش روزافزون کاربرد ورقهای آلیاژی آلومینیوم در صنعت خوردوسازی، به علت نسبت استحکام به وزن بالا، نیازمند بهبود مشکلات شکلپذیری این فلز است. شکلدهی گرم آلیاژهای آلومینیومی راهکاری کاربردی جهت بهبود و ارتقای این چالش است. هدف از این مقاله بررسی فرایند کشش عمیق گرم در شرایط غیر همدما است که با اعمال نیروی ورقگیر متناوب در حین شکلدهی، شرایط سبب تسهیل جریان ورق در حین سر خوردن به درون حفره ماتریس ایجاد میگردد. بدین منظور با استفاده از نتایج بهینه از ترکیبی از نتایج تجربی و تحلیل مدل اجزای محدود در دمای محیط، آزمایشهای کشش عمیق با اعمال گرادیان دمایی برای آلیاژ آلومینیوم سری 5083 با ضخامت 2 میلیمتر در دمای 150 درجه سانتیگراد انجام شد. نتایج حاصل نشان داد که در فرایند کشش عمیق گرم غیرهمدما مبتنی بر نیروی ورقگیر متناوب، علاوه بر کاهش نیروی شکلدهی، افزایش چشمگیر قابلیت کشش در مقایسه با حالت نیروی ورقگیر ثابت در دمای محیط ایجاد میگردد.
https://mmep.isme.ir/article_243757_71e4252fd6e62d23ef784a2eb7fece88.pdf
2021-07-24
24
31
10.30506/mmep.2021.122210.1810
کشش عمیق
آلیاژ آلومینیوم
نیروی ورقگیر متناوب
گرادیان دما
تحلیل اجزای محدود
ابوذر
بریمانی
barimani.abozar@yahoo.com
1
دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، تهران، ایران
AUTHOR
عبدالحسین
جلالی آقچای
jalali@kntu.ac.ir
2
استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، تهران، ایران
LEAD_AUTHOR
[1] Benchmarking, Automotive. Body in white, 1997.
1
[2] Bolt, PJ, Lamboo, NAPM, and Rozier, PJCM. Feasibility of warm drawing of aluminium products. Journal of Materials Processing Technology, 115(1):118–121, 2001.
2
[3] Varandi, Abozar Barimani. The non-isothermal hot deep drawing of aa5083 aluminum alloy. Mechanics & Industry, 21(1):112, 2020.
3
[4] Toros, Serkan, Ozturk, Fahrettin, and Kacar, Ilyas. Review of warm forming of aluminum–magnesium alloys. Journal of materials processing technology, 207(1-3):1–12, 2008.
4
[5] Tanaka, Hiroki, Nagai, Yasunori, Oguri, Yoshifumi, and Yoshida, Hideo. Mechanical properties of 5083 aluminum alloy sheets produced by isothermal rolling. Materials transactions, 48(8):2008–2013, 2007.
5
[6] Yoshihara, Shouichirou, Yamamoto, H, Manabe, K, and Nishimura, H. Formability enhancement in magnesium alloy deep drawing by local heating and cooling technique. Journal of Materials Processing Technology, 143:612–615, 2003.
6
[7] Ambrogio, G, Filice, L, Palumbo, G, and Pinto, S. Prediction of formability extension in deep drawing when superimposing a thermal gradient. Journal of Materials Processing Technology, 162:454–460, 2005.
7
[8] Palumbo, G, Sorgente, D, Tricarico, L, Zhang, SH, and Zheng, WT. Numerical and experimental investigations on the effect of the heating strategy and the punch speed on the warm deep drawing of magnesium alloy az31. Journal of Materials Processing Technology, 191(1-3):342–346, 2007.
8
[9] Schneider, R, Grant, RJ, Schlosser, JM, Rimkus, W, Radlmayr, K, Grabner, F, and Maier, Ch. An investigation of the deep drawing behavior of automotive aluminum alloys at very low temperatures. Metallurgical and Materials Transactions A, 51(3):1123– 1133, 2020.
9
[10] Hui, Wang, Luo, Ying-bing, Friedman, Peter, Chen, Ming-he, and Lin, Gao. Warm forming behavior of high strength aluminum alloy aa7075. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 22(1):1–7, 2012.
10
[11] Barimani Varandi, Abozar and Jamal Hosseinipour, Seyed. Investigation of process parameters in production of cylindrical parts by gradient warm deep drawing. Modares Mechanical Engineering, 14(10), 2015.
11
[۱۲] بریمانی ورندی, ابوذر و حسینیپور, سیدجمال. مطالعه عددی و تجربی اثر سرعت شکلدهی در فرآیند کشش عمیق گرم گرادیانی. مکانیک سازهها و شارهها, 8(2):51-66, 1397.
12
[13] Atul S, Takalkar and Babu, MC Lenin. A review on effect of thinning, wrinkling and spring-back on deep drawing process. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 233(4):1011–1036, 2019.
13
[14] Qin, Siji. Research on axisymmetrical deep drawing process based on radial double segmental blankholder technique. Zhongguo Jixie Gongcheng(China Mechanical Engineering), 22(14):1741–1744, 2011.
14
[15] Tommerup, Søren and Endelt, Benny. Experimental verification of a deep drawing tool system for adaptive blank holder pressure distribution. Journal of Materials Processing Technology, 212(11):2529– 2540, 2012.
15
[16] Shi, Yu Qing. Improving the quality in deep drawing of rectangle parts using variable blank holder force. in Applied Mechanics and Materials, vol. 37, pp. 521–524. Trans Tech Publ, 2010.
16
[17] Hassan, MA, Suenaga, R, Takakura, N, and Yamaguchi, K. A novel process on friction aided deep drawing using tapered blank holder divided into four segments. Journal of Materials Processing Technology, 159(3):418–425, 2005.
17
[18] Gavas, M. Increasing the deep drawability of al1050 aluminum sheet using multi-point blank holder. Metalurgija, 45(2):109–113, 2006.
18
[19] Gavas, M and Izciler, M. Deep drawing with antilock braking system (abs). Mechanism and machine theory, 41(12):1467–1476, 2006.
19
[۲۰] ابراهیم, صادقی برزانی. بررسی تجربی سیستم ABS در فرایند کشش عمیق قطعات استوانهای. پایاننامه کارشناسیارشد, دانشگاه صنعتی (نوشیروانی) بابل, 1390.
20
[21] Siegert, K and Ziegler, M. Pulsating blankholder forces in the deep-draw processes. CIRP Annals, 46(1):205–208, 1997.
21
[22] Mostafapur, Amir, Ahangar, Sattar, and Dadkhah, Reza. Numerical and experimental investigation of pulsating blankholder effect on drawing of cylindrical part of aluminum alloy in deep drawing process. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 69(5-8):1113–1121, 2013.
22
[23] Nezami, Saman, Akbari, Amir, and Ahangar, Sattar. Parametric investigation of pulsating blank holder’s effect in deep drawing process of rectangular al 1050 cup. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 39(10):4081–4090, 2017.
23
[24] Palumbo, G and Tricarico, L. Numerical and experimental investigations on the warm deep drawing process of circular aluminum alloy specimens. Journal of materials processing technology, 184(1- 3):115–123, 2007.
24
[25] Hosford, William F and Caddell, Robert M. Metal forming: mechanics and metallurgy. Cambridge University Press, 2011.
25
ORIGINAL_ARTICLE
رویکردهای ساخت ایمپلنتهای استخوانی برپایه فوم تیتانیومی
ساختارهای متخلخل از جنس تیتانیوم علاوه بر خواص جالب توجه این فلز به دلیل فراهم ساختن مدول الاستیک پایینتر نسبت به سایر زیستفلزات، کاهش چشمگیر پدیده محافظت تنشی و برقراری پیوند مناسب با استخوان بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. باتوجه به اینکه کارایی ایمپلنتهای متخلخل علاوه بر نوع آلیاژ، تابع ویژگیهای ریزساختاری قطعه؛ همانند اندازه حفرات، شکل سلولها، ضخامت دیواره، توزیع حفرات و چگالی قطعه است، لذا با انتخاب روش ساخت مناسب و کنترل پارامترهای آن میتوان به ساختاری بهینه از نظر مطابقت مدول الاستیک ایمپلنت با استخوان و نفوذپذیری مناسب برای رشد سلولهای استخوانی دست یافت. با توجه به تأثیرپذیری شدید خواص نهایی ایمپلنت از روش ساخت؛ در مقاله علمی-ترویجی حاضر، خواص مکانیکی حاصل از روشهای متفاوت ساخت ایمپلنتهای تیتانیومی متخلخل گردآوری شده و مورد ارزیابی قرار گرفته است. در بین روشهای متفاوت ساخت، روشهایی چون ساخت افزایشی، تفجوشی جرقه پلاسما و قالبگیری تزریقی فلزات، با انعطافپذیری بالای خود امکان تولید ساختارهای متخلخل همراه با خواص مکانیکی مناسب را فراهم مینمایند. هرچند بهنظر میرسد هزینه بالای روشهای ساخت افزایشی در مقایسه با دو روش دیگر، چالشی در برابر تجاری شدن این روش جهت ساخت قطعات متخلخل تیتانیومی باشد.
https://mmep.isme.ir/article_244859_fcd9cebac00e29f9ba36c8d77b23ae0d.pdf
2021-07-25
32
44
10.30506/mmep.2021.122789.1817
فوم تیتانیومی
ایمپلنت استخوانی
روش ساخت
محافظت تنشی
مدول الاستیک
معماری حفره
الهام
کریمی باغطیفونی
elham.karimi2m@gmail.com
1
دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مواد و متالورژی، دانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، دانشگاه شهید بهشتی
AUTHOR
عسل
حسینی منزه
a_hosseinimonazzah@sbu.ac.ir
2
استادیار، گروه مواد و متالورژی، دانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، دانشگاه شهید بهشتی
LEAD_AUTHOR
[1] Neirinck, Bram, Mattheys, Tina, Braem, Annabel, Fransaer, Jan, Van der Biest, Omer, and Vleugels, Jef. Preparation of titanium foams by slip casting of particle stabilized emulsions. Advanced Engineering Materials, 11(8):633–636, 2009.
1
[2] Wieding, Jan, Jonitz, Anika, and Bader, Rainer. The effect of structural design on mechanical properties and cellular response of additive manufactured titanium scaffolds. Materials, 5(8):1336–1347, 2012.
2
[3] Dezfuli, S Naddaf, Sadrnezhaad, SK, Shokrgozar, MA, and Bonakdar, S. Fabrication of biocompatible titanium scaffolds using space holder technique. Journal of materials science: materials in medicine, 23(10):2483–2488, 2012.
3
[4] Sola, Antonella, Bellucci, Devis, and Cannillo, Valeria. Functionally graded materials for orthopedic applications–an update on design and manufacturing. Biotechnology advances, 34(5):504–531, 2016.
4
[5] Singh, R, Lee, PD, Dashwood, RJ, and Lindley, TC. Titanium foams for biomedical applications: a review. Materials Technology, 25(3-4):127–136, 2010.
5
[6] Azarniya, Abolfazl, Azarniya, Amir, Safavi, Mir Saman, Farshbaf Ahmadipour, Mohammad, Esmaeeli Seraji, Melica, Sovizi, Saeed, Saqaei, Mahboobe, Yamanoglu, Ridvan, Soltaninejad, Mohammad, Madaah Hosseini, Hamid Reza, et al. Physicomechanical properties of porous materials by spark plasma sintering. Critical Reviews in Solid State and Materials Sciences, 45(1):22–65, 2020.
6
[7] Ryan, Garrett and Pandit, Abhay. Dimitrios panagiotis apatsidis. fabrication methods of porous metals for use in orthopaedic applications. Biomaterials, 27:2651–2670, 2006.
7
[8] Dutta, Bhaskar and Froes, Francis. Additive manufacturing of titanium alloys: state of the art, challenges and opportunities. Butterworth-Heinemann, 2016.
8
[9] Geetha, Manivasagam, Singh, Ashok K, Asokamani, Rajamanickam, and Gogia, Ashok K. Ti based biomaterials, the ultimate choice for orthopaedic implants–a review. Progress in materials science, 54(3):397–425, 2009.
9
[10] Wang, Chunli, Chen, Hongjie, Zhu, Xiangdong, Xiao, Zhanwen, Zhang, Kai, and Zhang, Xingdong. An improved polymeric sponge replication method for biomedical porous titanium scaffolds. Materials Science and Engineering: C, 70:1192–1199, 2017.
10
[11] Jung, Hyun-Do, Yook, Se-Won, Kim, Hyoun-Ee, and Koh, Young-Hag. Fabrication of titanium scaffolds with porosity and pore size gradients by sequential freeze casting. Materials letters, 17(63):1545–1547, 2009.
11
[12] Yan, Leiming, Wu, Jisi, Zhang, Lei, Liu, Xinli, Zhou, Kechao, and Su, Bo. Pore structures and mechanical properties of porous titanium scaffolds by bidirectional freeze casting. Materials Science and Engineering: C, 75:335–340, 2017.
12
[13] Wang, Yue-Qin, Jie, TAO, Zhang, Jin-Long, and Tao, WANG. Effects of addition of nh4hco3 on pore characteristics and compressive properties of porous ti-10% mg composites. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 21(5):1074–1079, 2011.
13
[14] Warnke, Patrick H, Douglas, Timothy, Wollny, Patrick, Sherry, Eugene, Steiner, Martin, Galonska, Sebastian, Becker, Stephan T, Springer, Ingo N, Wiltfang, Jörg, and Sivananthan, Sureshan. Rapid prototyping: porous titanium alloy scaffolds produced by selective laser melting for bone tissue engineering. Tissue engineering part c: Methods, 15(2):115–124, 2009.
14
[15] Froes, Francis and Qian, Ma. Titanium in Medical and Dental Applications. Woodhead Publishing, 2018.
15
[16] Zhang, Z, Jones, D, Yue, S, Lee, PD, Jones, JR, Sutcliffe, CJ, and Jones, E. Hierarchical tailoring of strut architecture to control permeability of additive manufactured titanium implants. Materials Science and Engineering: C, 33(7):4055–4062, 2013.
16
[17] Ngo, Tuan D., Kashani, Alireza, Imbalzano, Gabriele, Nguyen, Kate T.Q., and Hui, David. Additive manufacturing (3d printing): A review of materials, methods, applications and challenges. Composites Part B: Engineering, 143:172 – 196, 2018.
17
[18] Choy, Sing Ying, Sun, Chen-Nan, Leong, Kah Fai, and Wei, Jun. Compressive properties of functionally graded lattice structures manufactured by selective laser melting. Materials & Design, 131:112 – 120, 2017.
18
[19] Shahali, Hesam, Jaggessar, Alka, and Yarlagadda, Prasad KDV. Recent advances in manufacturing and surface modification of titanium orthopaedic applications. Procedia Engineering, 174:1067–1076, 2017. 13th Global Congress on Manufacturing and Management Zhengzhou, China 28-30 November, 2016.
19
[20] Dunand, David. Processing of titanium foams. Advanced Engineering Materials, 6:369 – 376, 06 2004.
20
[21] Li, Jessica and Dunand, David. Mechanical properties of directionally freeze-cast titanium foams. Acta Materialia - ACTA MATER, 59:146–158, 01 2011.
21
[22] Chen, Zhuyin, Liu, Xinli, Shen, Ting, Wu, Chuanzong, and Zhang, Lei. Template-assisted freeze casting of macroporous ti6al4v scaffolds with longrange order lamellar structure. Materials Letters, 264:127374, 04 2020.
22
[23] Trueba, Paloma, Beltrán, Ana M., Bayo, José Manuel, Rodríguez-Ortiz, José Antonio, Larios, Diego F., Alonso, Esteban, Dunand, David C., and Torres, Yadir. Porous titanium cylinders obtained by the freeze-casting technique: Influence of process parameters on porosity and mechanical behavior. Metals, 10(2), 2020.
23
[24] Biasetto, Lisa, Guzi de Moraes, Elisangela, Colombo, Paolo, and Bonollo, Franco. Ovalbumin as foaming agent for ti6al4v foams produced by gelcasting. Journal of Alloys and Compounds, 687, 06 2016.
24
[25] Erk, Kendra, Dunand, David, and Shull, Kenneth. Titanium with controllable pore fractions by thermo reversible gelcasting of tih2. Acta Materialia, 56:5147–5157, 10 2008.
25
[26] Azir, Mohd, Harun, W.S.W, and Kadirgama, Kumaran. A mechanical property evaluation of ti6al4v cellular lattice structures fabricated by selective laser melting. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 788:012010, 06 2020.
26
[27] Xu, Qian, Gabbitas, Brian, Matthews, Steven, and Zhang, Deliang. The development of porous titanium products using slip casting. Journal of Materials Processing Technology, 213:1440–1446, 08 2013.
27
[28] Xu, Qian, Gabbitas, Brian, and Matthews, Steven. Titanium compacts with controllable porosity by slip casting of binary powder mixtures. Powder Technology, 266:396–406, 11 2014.
28
[29] Torres, Y., Trueba, Paloma, Pavon Palacio, Juan, Chicardi, Ernesto, Kamm, Paul H., Garcأ a-Moreno, Francisco, and Rodriguez-Ortiz, JoseA. Design, processing and characterization of titanium with radial graded porosity for bone implants. Materials & design, 110, 07 2016.
29
[30] Su, Mingzhou, Wang, Huimeng, Zhou, Qiaoling, Chen, Chang, Liu, Kang, and Hao, Xiaodong. Relationship between porosity and spacer content of open cell metal foams. Transactions of the Indian Institute of Metals, 73:1–7, 02 2020.
30
[31] Abhash, Amit, Singh, Pradeep, Muchhala, Dilip, Kumar, Rajeev, Gupta, Gaurav, and Mondal, DP. Research into the change of macrostructure, microstructure and compressive deformation response of ti6al2co foam with sintering temperatures and space holder contents. Materials Letters, 261:126997, 11 2019.
31
[32] Aldinger, Fritz, Claussen, Nils, Kaneno, Masayuki, Koumoto, Kunihito, Somiya, Shigeyuki, Spriggs, Richard M., and Uchino, Kenji. Preface to the first edition. in Somiya, Shigeyuki, ed. , Handbook of Advanced Ceramics (Second Edition), p. xi. Academic Press, Oxford, second edition ed. , 2013.
32
[33] Zhang, L., He, Zhengyuan, Tan, Jun, Calin, M., K G, Prashanth, Sarac, Baran, V., Bernhard, Jiang, Y.H., Zhou, Ray, and Eckert, J. Designing a multifunctional ti-2cu-4ca porous biomaterial with favorable mechanical properties and high bioactivity. Journal of Alloys and Compounds, 727, 08 2017.
33
[34] Makena, Isaac, Shongwe, Mxolisi, Machaka, Ronald, and Masete, Mosimanegape. Effect of spark plasma sintering temperature on the pore characteristics, porosity and compression strength of porous titanium foams. SN Applied Sciences, 2, 04 2020.
34
[35] Makena, Isaac, Shongwe, Mxolisi, Machaka, Ronald, and Matizamhuka, Wallace. Influence of spark plasma sintering temperature on porous titanium microstructural integrity, airflow resistance, and space holder removal. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 104, 10 2019.
35
[36] Lascano, Sheila, Arevalo, C., MontealegreMelendez, Isabel, Munoz, Sergio, Rodriguez-Ortiz, Jose A., Trueba, Paloma, and Torres, Y. Porous titanium for biomedical applications: Evaluation of the conventional powder metallurgy frontier and space-holder technique. Applied Sciences, 9:982, 03 2019.
36
[37] Dehghan-manshadi, Ali, Chen, Yunhui, Shi, Zhiming, Bermingham, M., StJohn, D, and Dargusch, M. Porous titanium scaffolds fabricated by metal injection moulding for biomedical applications. Materials, 11, 09 2018.
37
[38] Ramli, Mohd Ikram, Bakar, Abu, Muhamad, Norhamidi, Muchtar, Andanastuti, and Zakaria, Mohd Yusuf. Effect of sintering on the microstructure and mechanical properties of alloy titaniumwollastonite composite fabricated by powder injection moulding process. Ceramics International, 03 2019.
38
[39] Dehghan-Manshadi, A, StJohn, D, Dargusch, M, and Ma, Qian. Fabrication of highly porous titanium scaffolds using metal injection moulding and space holder. 03 2018.
39
[40] Shbeh, Mohammed, Wally, Zena, Elbadawi, Mohammed, Mosalagae, Mosalagae, Al-Alak, Hassan, Reilly, Gwendolen, and Goodall, Russell. Incorporation of ha into porous titanium to form ti-ha biocomposite foams. Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials, 96, 04 2019.
40
[41] Niinomi, Mitsuo and Nakai, M. Titanium-based biomaterials for preventing stress shielding between implant devices and bone. International journal of biomaterials, 2011:836587, 06 2011.
41
[42] Zhang, Xiangyu, Fang, Gang, Xing, Lei-Lei, Liu, Wei, and Zhou, J. Effect of porosity variation strategy on the performance of functionally graded ti-6al4v scaffolds for bone tissue engineering. Materials and Design, 157:523–538, 08 2018.
42
[43] Yan, Ming and Yu, Peng. An Overview of Densification, Microstructure and Mechanical Property of Additively Manufactured Ti-6Al-4V - Comparison among Selective Laser Melting, Electron Beam Melting, Laser Metal Deposition and Selective Laser Sintering, and with Conventional Powder. 04 2015.
43
[44] Del Guercio, Giuseppe, Galati, Manuela, and Saboori, Abdollah. Innovative approach to evaluate the mechanical performance of ti6al4v lattice structures produced by electron beam melting process. Metals and Materials International, 05 2020.
44
[45] Wang, Q, Li, S, Hou, W, Wang, Shaogang, Hao, Y.L, Yang, R, and Misra, R.D.K. Mechanistic understanding of compression-compression fatigue behavior of functionally graded ti-6al-4v mesh structure fabricated by electron beam melting. Journal of the mechanical behavior of biomedical materials, 103:103590, 03 2020.
45
[46] Dizlek, M., Guden, Mustafa, Turkan, U., and Tasdemirci, Alper. Processing and compression testing of ti6al4v foams for biomedical applications. Journal of Materials Science, 44:1512–1519, 03 2009.
46
[47] Amin Yavari, Saber, Ahmadi, S.M., Pouran, Behdad, Schrooten, Jan, Weinans, Harrie, and Zadpoor, Amir. Relationship between unit cell type and porosity and the fatigue behavior of selective laser melted meta-biomaterials. Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials, 03 2015.
47
[48] Liu, Fei, Mao, Zhongfa, Zhang, Peng, Zhang, David, Jiang, Junjie, and Ma, Zhibo. Functionally graded porous scaffolds in multiple patterns: New design method, physical and mechanical properties. Materials & Design, 160, 10 2018.
48
[49] Taniguchi, Naoya, Fujibayashi, Shunsuke, Takemoto, Mitsuru, Sasaki, Kiyoyuki, Otsuki, Bungo, Nakamura, Takashi, Matsushita, Tomiharu, Kokubo, Tadashi, and Matsuda, Shuichi. Effect of pore size on bone ingrowth into porous titanium implants fabricated by additive manufacturing: An in vivo experiment. Materials Science and Engineering: C, 59, 10 2015.
49
[50] Yu, Guisheng, Li, Zhibin, Li, Shuangjian, Zhang, Qiang, Hua, Youlu, Liu, Hui, Zhao, Xueyang, Dhaidhai, Denzel, Li, Wei, and Wang, Xiaojian. The select of internal architecture for porous ti alloy scaffold: A compromise between mechanical properties and permeability. Materials & Design, 192:108754, 04 2020.
50
[51] Cheng, X.Y., Li, S.J., Murr, Lawrence, Zhang, Zhenbo, Hao, Y.L, Yang, R, Medina, Francisco, and Wicker, R.B. Compression deformation behavior of ti-6a1-4v alloy with cellular structures fabricated by electron beam melting. Journal of the mechanical behavior of biomedical materials, 16, 10 2012.
51
[52] Surmeneva, M., Surmenev, Roman, Chudinova, Ekaterina, Koptyug, Andrey, Tkachev, Mikhail, Shkarina, Svetlana, and Rأ¤nnar, Lars-Erik. Fabrication of multiple-layered gradient cellular metal scaffold via electron beam melting for segmental bone reconstruction. Materials & Design, 133, 07 2017.
52
[53] Yanez, Alejandro, Cuadrado, A., Martel, Oscar, Afonso, Horأ،cio, and Monopoli, Donato. Gyroid porous titanium structures: A versatile solution to be used as scaffolds in bone defect reconstruction. Materials & Design, 140, 11 2017.
53
ORIGINAL_ARTICLE
فناوری هایپرلوپ، نسل پنجم سیستم حملونقل سریع
استفاده از فناوریهای مناسب برای حملونقل تا حد امکان سریع و در عین حال سفری آرام و بیخطر، همواره یکی از درخواستها و دغدغه های اصلی بشر در طول تاریخ بوده است. یکی از مهمترین اختراعات سیستمهای حملونقل (نسل پنجم) چند ساله اخیر در جهان، فناوری هایپرلوپ است. هایپرلوپ، یک سیستم حملونقل مسافربری یا باربری بسیار سریع است که به عنوان جدیدترین (نسل پنجم) و پرسرعتترین سیستم حملونقل در جهان شناخته شده است. بر اساس آخرین گزارشهای اعلامشده سرعت این سیستم میتواند حتی تا 1200 کیلومتر بر ساعت نیز برسد (تقریباً معادل سرعت صوت در هوا) و این به معنای حملونقل و سفری بسیار سریع خواهد بود. به دلیل همین سرعت خیلی زیاد مباحث ارتعاشاتی، آکوستیکی و همچنین پایداری این سیستمها از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. مکانیزم کلی عملکرد این سیستمها به صورت حرکت یک وسیله دارای محفظه حمل مسافر یا به اصطلاح پاد در داخل لولههای نزدیک به شرایط خلأ هست. در این مقاله ضمن معرفی و بررسی کامل سیستم هایپرلوپ و تاریخچه و اجزای تشکیلدهنده آن، به امکانسنجی استفاده، هزینهها و مقایسه عملکرد این فناوری با سایر سیستمهای حملونقل به صورت کمی و کیفی پرداخته میشود و در نهایت مشخصات فنی (ابعاد و اندازههای) یک نمونه واقعی طراحی شده از این سیستمها بیان میشود.
https://mmep.isme.ir/article_243001_a4245d7c655370e399b393bcffe9db26.pdf
2021-07-25
45
52
10.30506/mmep.2021.131661.1842
هایپرلوپ
حملونقل
پاد
قطار پر سرعت
لوله خلأ
حامد
پتفت
h_petoft@sbu.ac.ir
1
دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، دانشگاه شهید بهشتی
AUTHOR
عباس
رهی
a_rahi@sbu.ac.ir
2
استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، دانشگاه شهید بهشتی
AUTHOR
وحید
فخاری
v_fakhari@sbu.ac.ir
3
استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک و انرژی، دانشگاه شهید بهشتی
LEAD_AUTHOR
[1] wikipedia. Wiki/Hyperloop hyperloop, 2020.
1
[2] Musk, Elon. Hyperloop alpha. SpaceX: Hawthorne, CA, USA, 2013.
2
[3] virgin hyperloop company. Virgin hyperloop, 2020.
3
[4] spaceX company. spacex/hyperloop, 2020.
4
[5] HyperloopTT company. the first breakthrough transportation in a century, 2020.
5
[6] youtube/Tech-Insider company. the science behind the hyperloop, 2015.
6
[۷] صیاد, حسین. اولین آزمایش واقعی هایپرلوپ وان، با موفقیت انجام شد, 2017.
7
[۸] شرکت برنیکا. تکنولوژی هایپرلوپ, 2017.
8
[9] Rodrigue, Jean-Paul. Evolution of transport technology since the 18th century, 2020.
9
[10] News, Arirang. World’s first hyperloop to be built in dubai by 2021, 2019.
10
[11] Ruptly. Abu dhabi to dubai in under 12 minutes - virgin unveils high-speed hyperloop pod, 2019.
11
[12] Bayut. All about the dubai-abu dhabi virgin hyperloop one project, 2020.
12
[13] Team, Virgin Hyperloop. Dubai, 2020.
13
[14] McFarland, Matt. Virgin hyperloop completes first test with actual passengers, 2020.
14
[15] News, CTV. Virgin hyperloop completes first test with actual passengers, 2020.
15
[16] Smith, David. The fifth mode. Construction Research and Innovation, 7(1):12–15, 2016.
16
[17] Ross, Philip E. Hyperloop: no pressure. IEEE Spectrum, 53(1):51–54, 2015.
17
[18] Dudnikov, EE. Advantages of a new hyperloop transport technology. in 2017 Tenth International Conference Management of Large-Scale System Development (MLSD), pp. 1–4, 2017.
18
[19] Dudnikov, EE. Advantages of a new hyperloop transport technology. in 2017 Tenth International Conference Management of Large-Scale System Development (MLSD), pp. 1–4, 2017.
19
[20] Opgenoord, MMJ, Merian, C, Mayo, J, Kirschen, P, O’Rourke, C, Izatt, G, et al. Mit hyperloop final report. Massachusetts Institute of Technology, Cambridge, Massachusetts, 2017.
20
[21] Alexander, Nicholas A and Kashani, Mohammad M. Exploring bridge dynamics for ultra-high-speed, hyperloop, trains. in Structures, vol. 14, pp. 69–74. Elsevier, 2018.
21
[22] Hallin, Brooks. The hyperloop: A top-down systems engineering evaluation of the technical and economic feasibility. 2014.
22
[23] et al., Will Kasper. Batteries of the future: Powering the hyperloop transportation system, 2020.
23
[24] Riviera, Matteo and Carpignano, Andrea. Highspeed trains comparison to hyperloop: energy and sustainability hyperloop safety analysis and integrations to reach the noah concept. Master’s thesis, 2017.
24
[25] fast destiny fernandi website. hyperloop-faqshyperloop-one-test-mit-team-pros-cons-more, 2017.
25
[26] iansutton. hyperloop-generic-safety study and hazards, 2020.
26
[27] Team, Hyperlodz University. Design hyperlodz, 2019.
27
[28] et al., Andrew Allum. Hyperloop: Coming soon to a station near you?, 2019.
28
[29] interesting engineering. Biggest challenges stand in the way of hyperloop, 2017.
29
[30] (by Gareth Dennis), Railway Gazette. Don’t believe the hype about hyperloop, 2018.
30
[31] Hyperloop), Hyperloopconnected Company (Delft. Challenges for the hyperloop, 2019.
31
[32] Hawkins, Andrew J. Virgin hyperloop hits an important milestone: The first human passenger test, 2020.
32
[33] (BTS), British Tunelling Society. Bts hyperloop challenge: Tunnels for hyperloop, 2020.
33
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی عددی راندمان آببندی فلنج با گسکتهای مختلف
اتصالات فلنجی از اجزای پرکاربرد در صنعت بوده و آسیب در فلنج میتواند خسارات زیست محیطی و مالی در پی داشته باشد. لذا کارایی صحیح آنها بسیار حائز اهمیت است. نحوه اعمال بارهای خارجی و میزان آنها از جمله علل صدمه دیدن فلنج و در نتیجه نشتی فلنج میتواند باشد. در مقاله پیشرو راندمان آببندی فلنج به همراه 4 نوع گسکت تحت بارهای مکانیکی (گشتاور خمشی، نیروی کششی، فشار داخلی و بار پیچها) با در نظر گرفتن تأثیرات اعمال همزمان آنها به کمک شبیهسازی عددی در نرمافزار آباکوس مورد بررسی قرارگرفته است. نتایج نشان میدهد بار پیچ نسبت به گشتاور خمشی تأثیر بیشتری بر راندمان آببندی دارد و همچنین نتایج حاکی از آن است که با افزایش 25 درصدی نیروی پیچها تنش تماسی به اندازه 13 درصد افزایش مییابد که به معنای بهبود آببندی اتصال است. دیگر آن که مدول الاستیسیته با راندمان آببندی رابطه معکوس دارد به طوری که گسکتهای با مدول الاستیسیته کمتر آببندی بهتری را از خود نشان دادهاند.
https://mmep.isme.ir/article_243430_a203ae3124f7b07676c64284e8270841.pdf
2021-07-25
53
59
10.30506/mmep.2021.124730.1843
فلنج
گسکت
آببندی
شبیهسازی عددی
نشتی
مهدی
ثابت قدم
msj4040.msj@gmail.com
1
دانشجوی کارشناسی مهندسی کشتی، دانشگاه صنعت نفت
AUTHOR
سیدمحمدحسین
شریفی
sharifi@put.ac.ir
2
استادیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشکده نفت آبادان، دانشگاه صنعت نفت
LEAD_AUTHOR
[1] Sofronas, T. Case 25: The leaking flange gasket. Hydrocarbon processing (International ed.), 84(2), 2005.
1
[2] Krishna, M Murali, Shunmugam, MS, and Prasad, N Siva. A study on the sealing performance of bolted flange joints with gaskets using finite element analysis. International Journal of Pressure Vessels and Piping, 84(6):349–357, 2007.
2
[3] Mathan, G and Prasad, N Siva. A study on the sealing performance of flange joints with gaskets under external bending using finite-element analysis. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering, 222(1):21–29, 2008.
3
[4] Takagi, Yoshio, Torii, Hiroyasu, Sawa, Toshiyuki, and Omiya, Yuya. Effect of external bending moment on the sealing performance of pipe flange connection. in ASME 2010 Pressure Vessels and Piping Division/K-PVP Conference, pp. 73–80. American Society of Mechanical Engineers Digital Collection, 2010.
4
[5] Horiuchi, Kazuhide, Takagi, Yoshio, and Sawa, Toshiyuki. Fem stress analysis and the sealing performance evaluation of pipe flange connections subjected to external bending moments and internal pressure. in ASME 2011 Pressure Vessels and Piping Conference, pp. 179–186. American Society of Mechanical Engineers Digital Collection, 2011.
5
[6] Kondo, Koji and Sawa, Toshiyuki. A determination method of bolt preload for bolted pipe flange connections with metal gaskets under internal pressure. in ASME 2015 Pressure Vessels and Piping Conference. American Society of Mechanical Engineers Digital Collection, 2015.
6
[7] Wang, He Hui, Feng, Ya Juan, Zhu, Wen Min, and Zhang, Zhi Ming. Finite element analysis of bolted flanged joints subjected to external loads. in Applied Mechanics and Materials, vol. 750, pp. 324– 329. Trans Tech Publ, 2015.
7
[8] Kondo, Koji, Sato, Koji, Takahashi, Satomi, and Sawa, Toshiyuki. The mechanical characteristics and sealing performance evaluation of bolted pipe flange connections with metallic flat gaskets subjected to internal pressure. in ASME 2016 Pressure Vessels and Piping Conference. American Society of Mechanical Engineers Digital Collection, 2016.
8
[9] Abid, Muhammad and Khan, Niaz B. Behavior of gasketed bolted pipe flange joint under combined internal pressure, axial, and bending load: Threedimensional numerical study. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part E: Journal of Process Mechanical Engineering, 232(3):314– 322, 2018.
9
[10] Wang, Lu, Chen, Xuedong, Fan, Zhichao, and Xue, Jilin. Fem stress analysis of bolted flange joints in elevated temperature service condition. in ASME 2018 Pressure Vessels and Piping Conference. American Society of Mechanical Engineers Digital Collection, 2018.
10
[11] Abid, Muhammad, Nash, David Hugh, Javed, Saif, and Wajid, Hafiz Abdul. Performance of a gasketed joint under bolt up and combined pressure, axial and thermal loading–fea study. International Journal of Pressure Vessels and Piping, 168:166–173, 2018.
11
[12] Zhuang, Fa Kun, Li, Xiao Peng, Xie, Guo Shan, Shi, Jin, and Wang, Yian. Sealing performance evaluation for bolted flange joint with spiral wound gasket based on the bolt force. in Key Engineering Materials, vol. 795, pp. 246–253. Trans Tech Publ, 2019.
12
[13] Sawa, Toshiyuki, Matsumoto, Mitsuhiro, and Ando, Fumio. Fem stress analysis and sealing performance in pipe flange connections with gaskets subjected to external bending moment: Case where internal fluid is liquid. in ASME 2003 Pressure Vessels and Piping Conference, pp. 85–95. American Society of Mechanical Engineers Digital Collection, 2003.
13
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی روشهای شبیهسازی عددی جریان خون در ناهنجاری شریانی وریدی
بدشکلی شریانی وریدی، نوعی بیماری از سیستم عروقی بدن انسان است که عمدتاً در عروق مغزی و ستون فقرات رخ میدهد. در این بیماری جریان خون برخلاف حالت طبیعی به جای عبور از بخش مویرگی، به صورت مستقیم از شریان به ورید منتقل میشود و در صورت پیشرفت میتواند منجر به پارگی و خونریزی مغزی گردد. روشهای درمان متداول آن عبارت از برداشتن با جراحی، آمبولیزاسیون و پرتو درمانی است. مدلسازی و شبیهسازی جریان خون در سیستم عروقی بدن انسان به پزشکان کمک میکند که درک بهتری از بیماریهای عروقی و نحوه رشد آنها داشته باشند تا بتوانند قبل از جراحی تصمیمات صحیح و مهمی را اتخاذ کنند. سه نوع مدلسازی متداول برای جریان خون در عروق، عبارت از مدلسازی ریاضی، مکانیکی و الکتریکی است که در ارتباط با هر کدام از آنها مطالعات مهمی صورت گرفته است. در پژوهش حاضر به بررسی انواع مدلسازیها و مطالعات مرتبط با آنها پرداخته شده است.
https://mmep.isme.ir/article_243322_e5c1bdf781996289f2cb4a8616e0aa2d.pdf
2021-07-25
60
68
10.30506/mmep.2021.132121.1844
بدشکلی شریانی وریدی
خونریزی مغزی
آمبولیزاسیون
پرتو درمانی
آنژیوگرافی
محمدرضا
گنج خانلو
mrganjkhanlo@email.kntu.ac.ir
1
دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، تهران
AUTHOR
آزاده
شهیدیان
shahidian@kntu.ac.ir
2
استادیار مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، تهران
LEAD_AUTHOR
[1] Kumar, Y. Kiran, Mehta, Shashi Bhushan, and Ramachandra, Manjunath. Computer simulation of cerebral arteriovenous malformation-validation analysis of hemodynamics parameters. PeerJ, 5:e2724–e2724, Jan 2017. 28149675[pmid].
1
[2] Lawton, Michael T, Rutledge, W Caleb, Kim, Helen, Stapf, Christian, Whitehead, Kevin J, Li, Dean Y, Krings, Timo, Kondziolka, Douglas, Morgan, Michael K, Moon, Karam, et al. Brain arteriovenous malformations. Nature reviews disease primers, 1(1):1–20, 2015.
2
[3] Golovin, S. V., Khe, A. K., and Gadylshina, K. A. Hydraulic model of cerebral arteriovenous malformations. Journal of Fluid Mechanics, 797:110–129, 2016.
3
[4] Kumar, YK, Mehta, S, and Ramachandra, M. Review paper: Cerebral arteriovenous malformations modelling. International Journal of Scientific and Engineering Research, 4:129–139, 2013.
4
[5] Reymond, Philippe, Bohraus, Yvette, Perren, Fabienne, Lazeyras, Francois, and Stergiopulos, Nikos. Validation of a patient-specific one-dimensional model of the systemic arterial tree. American Journal of Physiology-Heart and Circulatory Physiology, 301(3):H1173–H1182, 2011.
5
[6] Tian, Fang-Bao, Zhu, Luoding, Fok, Pak-Wing, and Lu, Xi-Yun. Simulation of a pulsatile non-newtonian flow past a stenosed 2d artery with atherosclerosis. Computers in biology and medicine, 43(9):1098– 1113, 2013.
6
[7] Ghodsi, SR, Esfahanian, V, and Ghodsi, SM. Modeling requirements for computer simulation of cerebral aneurysm. Journal of Computational Medicine, 2014, 2014.
7
[8] Gromeka, IS. On the theory of fluid motion in narrow cylindrical tubes. Gromeka, IS, pp. 149–171, 1952.
8
[9] Womersley, John R. Method for the calculation of velocity, rate of flow and viscous drag in arteries when the pressure gradient is known. The Journal of physiology, 127(3):553–563, 1955.
9
[10] Waite, Lee, Fine, Jerry, et al. Applied biofluid mechanics. McGraw-Hill Education, 2017.
10
[11] Pedley, Timothy J and Luo, XY. Fluid mechanics of large blood vessels. Shaanxi People’s Press, 1995.
11
[12] Sherwin, Spencer J, Formaggia, Luca, Peiro, Joaquim, and Franke, V. Computational modelling of 1d blood flow with variable mechanical properties and its application to the simulation of wave propagation in the human arterial system. International journal for numerical methods in fluids, 43(6- 7):673–700, 2003.
12
[13] Formaggia, Luca, Quarteroni, Alfio, and Veneziani, Allesandro. Cardiovascular Mathematics: Modeling and simulation of the circulatory system, vol. 1. Springer Science & Business Media, 2010.
13
[14] Müller, Lucas O and Toro, Eleuterio F. A global multiscale mathematical model for the human circulation with emphasis on the venous system. International journal for numerical methods in biomedical engineering, 30(7):681–725, 2014.
14
[15] Alastruey, Jordi, Khir, Ashraf W, Matthys, Koen S, Segers, Patrick, Sherwin, Spencer J, Verdonck, Pascal R, Parker, Kim H, and Peiró, Joaquim. Pulse wave propagation in a model human arterial network: assessment of 1-d visco-elastic simulations against in vitro measurements. Journal of biomechanics, 44(12):2250–2258, 2011.
15
[16] Smith, FT and Jones, MA. One-to-few and one-tomany branching tube flows. Journal of Fluid Mechanics, 423:1–31, 2000.
16
[17] White, AH and Smith, FT. Computational modelling of the embolization process for the treatment of arteriovenous malformations (avms). Mathematical and Computer Modelling, 57(5-6):1312–1324, 2013.
17
[18] Orlowski, Piotr, Summers, Paul, Noble, J Alison, Byrne, James, and Ventikos, Yiannis. Computational modelling for the embolization of brain arteriovenous malformations. Medical engineering & physics, 34(7):873–881, 2012.
18
[19] Quick, Christopher M, Leonard, Edward F, and Young, William L. Adaptation of cerebral circulation to brain arteriovenous malformations increases feeding artery pressure and decreases regional hypotension. Neurosurgery, 50(1):167–175, 2002.
19
[20] Henkes, H, Gotwald, TF, Brew, S, Kaemmerer, F, Miloslavski, E, and Kuehne, D. Pressure measurements in arterial feeders of brain arteriovenous malformations before and after endovascular embolization. Neuroradiology, 46(8):673–677, 2004.
20
[21] Orlowski, Piotr, Al-Senani, Fahmi, Summers, Paul, Byrne, James, Noble, J Alison, and Ventikos, Yiannis. Towards treatment planning for the embolization of arteriovenous malformations of the brain: intranidal hemodynamics modeling. IEEE transactions on biomedical engineering, 58(7):1994–2001, 2011.
21
[22] Jeong, Woowon and Rhee, Kyehan. Hemodynamics of cerebral aneurysms: computational analyses of aneurysm progress and treatment. Computational and mathematical methods in medicine, 2012, 2012.
22
[23] Cebral, Juan R, Castro, Marcelo Adrián, Appanaboyina, Sunil, Putman, Christopher M, Millan, Daniel, and Frangi, Alejandro F. Efficient pipeline for image-based patient-specific analysis of cerebral aneurysm hemodynamics: technique and sensitivity. IEEE transactions on medical imaging, 24(4):457– 467, 2005.
23
[24] Cebral, Juan R, Castro, Marcelo A, Soto, Orlando, Löhner, Rainald, and Alperin, Noam. Blood-flow models of the circle of willis from magnetic resonance data. Journal of Engineering Mathematics, 47(3):369–386, 2003.
24
[25] Castro, MA, Putman, Christopher M, and Cebral, JR. Computational fluid dynamics modeling of intracranial aneurysms: effects of parent artery segmentation on intra-aneurysmal hemodynamics. American Journal of Neuroradiology, 27(8):1703–1709, 2006.
25
[26] Yim, Peter, Demarco, Kevin, Castro, Marcelo A, and Cebral, Juan. Characterization of shear stress on the wall of the carotid artery using magnetic resonance imaging and computational fluid dynamics. Studies in health technology and informatics, 113:412–442, 2005.
26
[27] Karmonik, Christof, Yen, Christopher, Diaz, Orlando, Klucznik, Richard, Grossman, Robert G, and Benndorf, Goetz. Temporal variations of wall shear stress parameters in intracranial aneurysms— importance of patient-specific inflow waveforms for cfd calculations. Acta neurochirurgica, 152(8):1391–1398, 2010.
27
[28] Karmonik, Christof, Yen, Christopher, Grossman, Robert G, Klucznik, Richard, and Benndorf, Goetz. Intra-aneurysmal flow patterns and wall shear stresses calculated with computational flow dynamics in an anterior communicating artery aneurysm depend on knowledge of patient-specific inflow rates. Acta neurochirurgica, 151(5):479–485, 2009.
28
[29] Spiegel, Martin, Redel, Thomas, Zhang, Y Jonathan, Struffert, Tobias, Hornegger, Joachim, Grossman, Robert G, Doerfler, Arnd, and Karmonik, Christof. Tetrahedral vs. polyhedral mesh size evaluation on flow velocity and wall shear stress for cerebral hemodynamic simulation. Computer methods in biomechanics and biomedical engineering, 14(01):9–22, 2011.
29
ORIGINAL_ARTICLE
روکشکاری لیزری در سالهای اخیر
فرایند روکشکاری لیزری را میتوان از جمله حوزههای جذاب و پیچیده لیزر نامبرد. در سالهای اخیر حوزههای مطالعاتی مختلفی برای روکشکاری لیزر معرفی شدهاست. هدف از مطالعه حاضر معرفی ابعاد مختلف این حوزهها به گونهای کاربردی است. در این راستا، دلایل برتری فرایند روکشکاری لیزری نسبت به سایر روشهای روکشکاری با معرفی مطالعات مرتبط، بررسی خواهندشد. با توجه به پیچیدگی روکشکاری لیزری، در بخشی جداگانه این علم به بیانی ساده معرفی میشود. سپس از دیدگاه مطالعات انجامشده، به مقایسه انواع فرایندهای لیزری پرداخته میشود. در ادامه نیز تأثیر پارامترهای اصلی فرایند نظیر توان، قطر پرتوی لیزر، سرعت پیمایش، نرخ تغذیه و گاز محافظ بر پارامترهای روکش حاصل مانند سختی، رقت، تخلخل و دمای حوضچه مذاب با ذکر مطالعات مرتبط بررسی خواهندشد. به علاوه، تأثیر پارامترهای فرعی فرایند نظیر همپوشانی، جهت مسیرها، پیشگرم و پسگرم بر پارامترهای روکش مانند استحکام، بیشینه تغذیه و سختی روکش با بهرهگیری از مطالعات سالهای اخیر معرفی خواهندشد. بدین ترتیب، حوزههای مطالعاتی روکشکاری که در سالهای اخیر بدان پرداخته شدهاست، برای محققان و صنعتگران این تکنولوژی به گونهای کاربردی دردسترس خواهدبود.
https://mmep.isme.ir/article_243450_33ddafdb1e1fde37ff5799f6038dd848.pdf
2021-07-25
69
77
10.30506/mmep.2021.526493.1902
روکشکاری لیزری
پارامترهای اصلی فرایند
پارامترهای فرعی فرایند
پارامتر روکش
محمد حسین
فرشیدیان فر
mohfarshid@gmail.com
1
استادیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه فردوسی مشهد
LEAD_AUTHOR
سیده فاطمه
نبوی
s.fa.nabavi@gmail.com
2
دانشجوی دکتری، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه فردوسی مشهد
AUTHOR
سید فریبرز
اشراقی
eshraghi.fariborz@mail.um.ac.ir
3
دانشجوی کارشناسی، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه فردوسی مشهد
AUTHOR
انوشیروان
فرشیدیان فر
farshid@um.ac.ir
4
استاد، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه فردوسی مشهد
AUTHOR
[۱] نبوی, سیده فاطمه, فرشیدیانفر, انوشیروان, و فرشیدیانفر, محمدحسین. اساس لیزر و کاربرد آن در صنعت روز. مجله علمی مهندسی مکانیک, 28(4):61-71,
1
[2] Ion, John. Laser processing of engineering materials: principles, procedure and industrial application. Elsevier, 2005.
2
[3] Liu, R., Wang, Z., Sparks, T., Liou, F., and Newkirk, J. 13 - aerospace applications of laser additive manufacturing. in Brandt, Milan, ed. , Laser Additive Manufacturing, Woodhead Publishing Series in Electronic and Optical Materials, pp. 351–371. Woodhead Publishing, 2017.
3
[4] SHIBATA, Kimihiro. Recent automotive applications of laser processing in japan. The Review of Laser Engineering, 36(APLS):1188–1191, 2008.
4
[5] Laser Drilling Research and Application: An Update, vol. All Days of SPE/IADC Indian Drilling Technology Conference and Exhibition, 10 2006.
5
[6] Roland, Frank, Manzon, Luciano, Kujala, Pentti, Brede, Markus, and Weitzenbock, Jan. Advanced Joining Techniques in European Shipbuilding. Journal of Ship Production, 20(03):200–210, 08 2004.
6
[7] Toyserkani, Ehsan, Khajepour, Amir, and Corbin, Stephen F. Laser cladding. CRC press, 2004.
7
[8] Laser processing market with covid-19 impact analysis by laser type (solid lasers, liquid lasers, gas lasers), configuration (fixed beam, moving beam, hybrid), revenue (system revenue , laser revenue), application, end-user industry, and region - global forecast to 2025, 2020. https://www.marketsandmarkets.com/MarketReports/Laser-Cutting-Boring-and-EngravingMachines-Market-611.html.
8
[9] Vilar, Rui. Laser cladding. Journal of laser applications, 11(2):64–79, 1999.
9
[10] Rickerby, D.S. and Matthews, A. Advanced Surface Coatings: A Handbook of Surface Engineering. Blackie, 1991.
10
[11] Development and Application of Dabber Gas Tungsten Arc Welding for Repair of Aircraft Engine, Seal Teeth, vol. Volume 2: Aircraft Engine; Marine; Microturbines and Small Turbomachinery of Turbo Expo: Power for Land, Sea, and Air, 04 1982. V002T02A005.
11
[12] Yang, Bangjian, Fu, Zhenghong, Li, Ting, Shan, Meile, Guo, Kang, Chen, Bing, Lu, Wei, Gou, Guoqing, and Gao, Wei. Microstructure and fracture toughness properties of CMT repairing welded 7075-t651 MIG welding joint. Materials Research Express, 6(12):1265d6, jan 2020.
12
[۱۳] آذرگمان, مجید و فورگی نژاد, ابوالفضل. مدلسازی فازی ضخامت لایه در فرایند لایهنشانی بهکمک لیزر پالسی و بهینهسازی آن با الگوریتم اجتماع ذرات. مجله علمی مهندسی مکانیک, 26(3):115-124, 1396.
13
[14] Colaço, R., Costa, L., Guerra, R., and Vilar, R. A Simple Correlation Between the Geometry of Laser Cladding Tracks and the Process Parameters, pp. 421–429. Springer Netherlands, Dordrecht, 1996.
14
[15] Heigel, J.C., Gouge, M.F., Michaleris, P., and Palmer, T.A. Selection of powder or wire feedstock material for the laser cladding of inconel® 625. Journal of Materials Processing Technology, 231:357– 365, 2016.
15
[16] Laser cladding. https://www.fst.nl/thermal-sprayequipment/modular-thermal- spray-systems/lasercladding-systems/laser-cladding.html.
16
[17] Abioye, T.E., McCartney, D.G., and Clare, A.T. Laser cladding of inconel 625 wire for corrosion protection. Journal of Materials Processing Technology, 217:232–240, 2015.
17
[18] Lugscheider, E., Bolender, H., and Krappitz, H. Laser cladding of paste bound hardfacing alloys. Surface Engineering, 7(4):341–344, 1991.
18
[19] Abioye, T. E., Farayibi, P. K., and Clare, A. T. A comparative study of inconel 625 laser cladding by wire and powder feedstock. Materials and Manufacturing Processes, 32(14):1653–1659, 2017.
19
[20] Borges, B., Quintino, L., Miranda, Rosa M., and Carr, Phil. Imperfections in laser clading with powder and wire fillers. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 50(1):175–183, Sep 2010.
20
[21] Steen, William M and Mazumder, Jyotirmoy. Laser material processing. springer science & business media, 2010.
21
[22] Kai-ming, Wang, Han-guang, Fu, Yu-long, Li, Yongping, Lei, Shi-zhong, Wei, and Zhen-qing, Su. Effect of power on microstructure and properties of laser cladding nicrbsi composite coating. Transactions of the IMF, 95(6):328–336, 2017.
22
[23] Telasang, G., Dutta Majumdar, J., Padmanabham, G., Tak, M., and Manna, I. Effect of laser parameters on microstructure and hardness of laser clad and tempered aisi h13 tool steel. Surface and Coatings Technology, 258:1108–1118, 2014.
23
[24] Masanta, Manoj, Shariff, S.M., and Roy Choudhury, A. Evaluation of modulus of elasticity, nano-hardness and fracture toughness of tib2–tic– al2o3 composite coating developed by shs and laser cladding. Materials Science and Engineering: A, 528(16):5327–5335, 2011.
24
[25] Riquelme, Ainhoa, Rodrigo, Pilar, EscaleraRodríguez, María Dolores, and Rams, Joaquín. Analysis and optimization of process parameters in al–sicp laser cladding. Optics and Lasers in Engineering, 78:165–173, 2016.
25
[26] Liu, Jianli, Yu, Huijun, Chen, Chuanzhong, Weng, Fei, and Dai, Jingjie. Research and development status of laser cladding on magnesium alloys: A review. Optics and Lasers in Engineering, 93:195– 210, 2017.
26
[27] Barnes, S, Timms, N, Bryden, B, and Pashby, I. High power diode laser cladding. Journal of materials processing technology, 138(1-3):411–416, 2003.
27
[28] Zhong, Chongliang, Biermann, Tim, Gasser, Andres, and Poprawe, Reinhart. Experimental study of effects of main process parameters on porosity, track geometry, deposition rate, and powder efficiency for high deposition rate laser metal deposition. Journal of Laser Applications, 27(4):042003, 2015.
28
[29] Graf, Benjamin, Ammer, Stefan, Gumenyuk, Andrey, and Rethmeier, Michael. Design of experiments for laser metal deposition in maintenance, repair and overhaul applications. Procedia CIRP, 11:245–248, 2013. 2nd International Through-life Engineering Services Conference.
29
[30] Ruiz, Jose Exequiel, Cortina, Magdalena, Arrizubieta, Jon Iñaki, and Lamikiz, Aitzol. Study of the influence of shielding gases on laser metal deposition of inconel 718 superalloy. Materials (Basel, Switzerland), 11(8):1388, Aug 2018. 30096886[pmid].
30
[31] Arrizubieta, J.I., Tabernero, I., Ruiz, J. Exequiel, Lamikiz, A., Martinez, S., and Ukar, E. Continuous coaxial nozzle design for lmd based on numerical simulation. Physics Procedia, 56:429–438, 2014. 8th International Conference on Laser Assisted Net Shape Engineering LANE 2014.
31
[32] Elmer, JW, Vaja, J, Carlton, HD, and Pong, R. The effect of ar and n2 shielding gas on laser weld porosity in steel, stainless steels, and nickel. Weld J, 94(10):313s–325s, 2015.
32
[33] Oliari, Stella Holzbach, D’Oliveira, Ana Sofia Clímaco Monteiro, and Schulz, Martin. Additive manufacturing of h11 with wire-based laser metal deposition. Soldagem & Inspeção, 22(4):466–479, 2017.
33
[34] Lian, Guofu, Yao, Mingpu, Zhang, Yang, and Chen, Changrong. Analysis and prediction on geometric characteristics of multi-track overlapping laser cladding. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 97(5):2397–2407, Jul 2018.
34
[35] Li, Yanxiang and Ma, Jian. Study on overlapping in the laser cladding process. Surface and Coatings Technology, 90(1):1–5, 1997.
35
[36] Rashid, RA Rahman, Barr, CJ, Palanisamy, S, Nazari, KA, Orchowski, N, Matthews, N, and Dargusch, MS. Effect of clad orientation on the mechanical properties of laser-clad repaired ultra-high strength 300 m steel. Surface and Coatings Technology, 380:125090, 2019.
36
[37] Zhou, Shengfeng, Huang, Yongjun, and Zeng, Xiaoyan. A study of ni-based wc composite coatings by laser induction hybrid rapid cladding with elliptical spot. Applied Surface Science, 254(10):3110–3119, 2008.
37
[38] Roy, Taposh, Lai, Quan, Abrahams, Ralph, Mutton, Peter, Paradowska, Anna, Soodi, Mehdi, and Yan, Wenyi. Effect of deposition material and heat treatment on wear and rolling contact fatigue of laser cladded rails. Wear, 412-413:69–81, 2018.
38
[39] Durge, Gaurav, Chandak, Aayush, Jaiswal, Abhimanyu Kumar, Kiran, K Uday Venkat, Sunil, B Ratna, and Dumpala, Ravikumar. Effect of heat treatment on the hardness and wear characteristics of NiCrBSi laser clad deposited on AISI410 stainless steel. Materials Research Express, 6(8):086524, may 2019.
39
[40] Li, G.J., Li, J., and Luo, X. Effects of post-heat treatment on microstructure and properties of laser cladded composite coatings on titanium alloy substrate. Optics & Laser Technology, 65:66–75, 2015.
40